贝博官网地址dian5含氮废水处理方法

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　　随着经济的发展，工业污染也越来越然中，其中焦化废水污染是一种非常难以处理的污染物质，对的危害很大，严重制约着人们生活质量的提高。目前焦化废水的处理一般采用预处理与二次处理相结合的方式进行处理，尽管是经过两次处理，但是处理之后的水质中，氰化物、氨氮等指标含量仍然超标，不能达到很好的处理效果。所以必须应用一种新型的废水处理技术，彻底解决焦化废水处理问题，提高人们的生活质量，顺应可持续发展的趋势。

　　现在很多焦化厂处理废水时，一般采用传统的生化处理技术，该技术的工艺一般是由暖气池、调节池、除油池、泥浆沉淀池、鼓风机等设备组成。一般情况下对焦化废水进行处理之前，都需要先将废水进行混合送到蒸氨装置中，脱掉NH3-N污染废物，在进行相应的技术处理。

　　通过这种普通的生化处理技术可以有效地去除废水中所含的苯、氰等有严重污染的排放物，使废水净化达到一定的标准。但是，此废水处理技术有很大的不足之处，用词技术处理焦化废水时，废水中的NH3-N、BOD5以及CODcr等污染源处理后，很难达到标准要求，特别是NH3-N污染物的降解层没有明显的处理结果，处理之后的含量与标准要求相差很大。我国每年的焦化厂废水处理中，所排放的NH3-N污染物其实一直是超标的，对于此种情况必须找到解决的措施，如果不加以遏制，将会产生严重的后果。

　　焦化废水是在焦化产品回收过程中产生的一种含芳香族化合物与杂环化合物的废水，焦化废水中含有很多对有害的物质，而且是一种很难处理的高浓度有机废水。近几年我国不断在研究处理焦化废水的方法，也尝试过很多，但是效果不是太好。物理化学处理方法是一种深度处理方法，它对焦化废水中氨氮等物质的除去效果不太好。如果单独使用此方法，很难将焦化废水处理达标，一般是与其他方法结合使用才能处理达标，该方法操作简单，管理方便，运行成本比较低，但是设备多，土建投资相对比较大。此方法一个突出的问题时，它的吃力是将污染物从水中转移到污泥中，并没有对污染物彻底的降解，可能会有后续污染处理问题。而深度处理技术对设备要求比较高，操作也比较复杂，耗能大，在工厂中应用并不广泛。

　　化学处理方法需要使用的催化剂以及药剂的价格比较高，处理成本也比较高，而且设备投资也比较高。生物处理方法是目前处理焦化废水技术应用最为广泛的方法，它主要应用于焦化废水的二级处理。此方法需要大量的吸水，吸水及其他装置设施的费用都比较大，对处理后的废水水质要求也比较严，废水中的有机物质会影响细菌的生成，所以此方法的一定要有很高的操作管理水平，相应的操作费用也比较高。

　　吸附法就是利用一些具有高效吸附性的物质，来吸去污染物中的有害物质，从而达到净化废水的效果，在焦化废水处理技术中，比较常用的吸附物质有活性炭、粉煤灰、矿渣等等。

　　焦化废水处理技术中比较常用的吸附剂是活性炭，它具有很好的吸附性能，而且它的化学性质相对稳定。但是活性炭吸附法也有他的缺点，首先活性炭一旦使用之后，很难再生，操作设备以及运行费用相对较高，所以很难再焦化厂大量推广使用。利用粉煤炭吸附剂结合次氯酸钙混合后进行焦化废水处理，能有效的脱去废水中的NH3-N，降低氨氮的质量浓度。这种处理方法除氨氮物质以外，其他的污染物质去除都能达到相关的标准。此技术方式的运行设备投资比较低，而且能以废治废，经济效益与环境效益良好，具有相对优势。但是用此方法处理后的的废水，废水中的氨氮质量不符合国家标准，废渣难以彻底处理。

　　这种处理技术是一种利用物理上的脉冲放电现象，通过放电产生高能电子以及紫外线灯，把焦化废水中的有机物质降解到标准值。此技术方法是一种耗能低、效率高、处理量大的新型环保技术，使用范围很广。此技术能有效的破坏有机物的分子结构，提高可生物的降解性，然后经过活性污泥处理法，大大降低废水中的各个污染物质的含量，具有广阔的发展情景，目前仍然处理研究阶段，需要进一步的研究、改进，以便更好地处理废水。

　　烟道气处理技术是一种具有良好的环境效益的处理废水的技术，该技术将焦化剩余氨水中的杂质处理掉以后，输入煤道废气，使之进行物化反应，从而达到减少氨气质量的效果。在处理过程中，能把焦化废水中剩余的氨水全部处理掉，使处理之后的废水中的氨水达到废水处理的标准。它不仅投资少、运行费用抵，而且占地少，环境效益好。此技术要求焦化废水中氨量必须与烟道中所需要的氨量含量大致相同，正是由于这种原因，限制了此处理技术的进一步发展。

　　总之，焦化废水的处理技术需要进一步的研究与改进，不断地在实践中寻找有效的处理技术，解决废水污染问题。目前，焦化废水处理技术的主要难点就是怎样降低运行、投资费用，怎样有效的降低氨氮的含量，是其既没有二次污染，又能有效提高处理效果。现在的处理废水的技术都不能同时达到这三个要求，但是，我们可以根据具体的处理方法与工厂自身的生产特点，制定一套符合自身发展需要的处理废水的方案，尽量减少废水污染。

　　[1] 黄立群.焦化废水处理及时研究开发最最新进展[J].水处理技术2008（12）：123-125.

　　[2] 蔺起梅，杨晓红.焦化废水处理技术的应用与研究进展[J].环境研究与监测2006（11）：154-156.

　　近年来，随着环境形势的愈演愈烈以及能源消耗的增大，人们开始广泛关注低碳经济发展模式。在冶金工业中，钢铁工业废水的治理成了重中之重［1］。在中国，钢铁业的规模及发展势头不但已受到世界瞩目，作为高能耗、多排放的行业在全球低碳经济所倡导的节能减排工作中承担着重大的责任［2］。钢铁行业焦化废水的处理，一直是国内外废水处理的难题。由于其生产工艺和生产方式的不同，导致焦化废水不但成分复杂，还含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害及难降解的物质，且污染物色度较高［3］。现阶段，焦化废水造成的污染越来越严重，是工业废水排放中一个突出的环境问题。本文针对冶金工业焦化废水的来源、特点以及处理方法等进行介绍。

　　焦化废水主要来源于炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种难降解的有机废水［4］。焦化废水中通常含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同时，还存在着不易生物降解的油类、吲哚、喹啉等杂环有机化合物［5］。其主要由以下几个方面构成:一是剩余氨水，是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水;二是煤气净化过程中产生的废水，例如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是焦油加工、粗苯等精制过程中产生的焦油分离等废水;四是焦炉烟气脱硫过程中所产生的脱硫废液以及其他场合产生的废水。其中，剩余氨水约占废水总量的二分之一，这也是氨氮的主要来源［6］。

　　核磁共振色谱图中显示:焦化废水中不仅含有有机物，还含有数十种无机物。无机化合物一般以铵盐的形式存在，例如(NH4)2CO3、NH4HCO3、NH4CN等。有机物以酚类化合物为主，占总有机物的85%左右，主要有苯酚、邻甲酚、对甲酚及其同系物［7］。在焦化废水有机物组成中，大部分酚类、苯类化合物在好氧条件下较易生物降解，而吡咯、呋喃、萘、噻吩在厌氧条件下可缓慢生物降解，联苯类、吲哚、喹啉类则难以生物降解［8］。这些难以生物降解的杂环化合物和多环芳香化合物，其性质不但不稳定，而且也难以生物降解，数据显示，其通常都具有致癌和致基因突变的作用，对人类和环境都有很大危害［8］。因此，焦化废水的处理一直是工业废水处理的难点，同时也对有效治理和保护环境有着非常重要的意义。

　　传统工艺下，焦化废水处理技术通常有物理化学法、化学方法和生化方法［9］。许多文献已经对此类技术进行了详细的介绍和论证，目前已应用或报道的方法都存在着运行成本高稳定性差、二次污染等问题。然而近年来，臭氧催化氧化技术与生化处理相结合在焦化废水深度处理中的应用得到了广泛的认同。本文针对臭氧技术的应用条件和范围进行论述。臭氧催化氧化技术主要是在中性条件下，对污水进行的深度处理。使用少量臭氧作为氧化剂，将难降解有机物选择性氧化分解，使处理后的废水COD、色度、苯并芘等指标达到国家外排标准，氧化剂利用率高达95%以上，效果甚好。然而此技术应用的范围是有限制的，想要达到好的效果，前序的生化处理工艺显得尤为重要［10］。

　　为了解决天铁炼焦化工有限公司焦化废水出水超标问题，于2015年进行实验，致力于研究臭氧催化氧化技术的应用，使焦化废水能达到国家排放标准。本实验分别取了生化进水、二沉池进水、改进后二沉池出水以及改进后混凝出水四个水样.，原二沉池出水无法达到臭氧工艺的应用范围，因此即便进行了深度处理工艺，也无法达到排放标准。臭氧工艺通常是应用在混凝后出水后，当COD在150～200mg/L之间时。由此可见，单纯依靠混凝和臭氧催化氧化是无法达到预期的处理效果的，要想达到较好的处理效果，前序生化处理工艺的配合显得尤为重要。

　　通常污水处理采用A2O等工艺就行生物脱氮，但由于焦化废水水质的特殊性，我们应在传统工艺基础上加以改进。在前期加入水解酸化，将部分难降解的有机物水解为相对容易生物降解的有机物，同时利用相对容易降解有机物共代谢厌氧转化难降解有机物。在氧化阶段，也应当有所改进，可以通过将碳氧化和氨氧化分级并使用生物反应－分离一体式反应器，减少了异养菌和自养菌的竞争抑制作用，同时大幅度提高碳氧化菌和氨氧化菌在反应器中的含量，改进后的二沉池出水效果较好，达到了200mg/L以下的理想值，经过臭氧催化氧化COD基本可达到80mg/L以下。由此提高前期处理工艺，以保证后期工艺处理效果。

　　随着工业的迅猛发展，冶金工业废水的种类和数量日益增加，对水体造成的污染也日趋严重和广泛，更是威胁了人类的生命安全和健康［11］。在环境治理方面，工业废水的治理比市政污水的处理更为重要。早在19世纪末，工业废水就已经受到国外的关注，并且在随后的半个世纪里，各国进行了大量的试验研究和生产实践［12］。可是由于冶金工业废水的复杂性，成分及性质的多变性，因此至今仍有一些世界性的难题没有完全得到解决［13］。中国由于起步晚，为了能跟上现阶段中国经济的发展需要，寻求新型高效且可靠的工业废水处理工艺更是迫在眉睫，认真钻研及攻克难关才是切实可行的道路［14］。

　　［2］钱小青，葛丽英，赵由才．冶金过程废水处理与利用［M］．北京:冶金工业出版社，2008．

　　［3］赵玲，吴梅．混凝澄清在焦化废水处理中的应用［J］．冶金动力，2003，Vol．29(3)．

　　［4］刘小澜，王继徽，黄稳水，刘大鹏，蒋谦．化学沉淀法去除焦化废水中的氨氮［J］．化工环保，2004，Vol．24(1)．

　　［5］左晨燕，何苗等．Fenton氧化/混凝协同处理焦化废水生物出水的研究［J］．环境科学，2006，Vol．27(11)．

　　［6］刘红，刘潘．多相光催化氧化处理焦化废水的研究［J］．环境科学与技术，2006，Vol．29(2)．

　　［7］朱静，李天祥，曾祥钦等．纳米二氧化钛光催化氧化焦化废水的研究［J］．煤炭转化，2005，Vol．28(2)．

　　［8］王强，李捍东，田禹，等．电化学降解含酚焦化废水的研究［J］．科技情报开发与经济，2005，Vol．15(3)．

　　按照废水处理流程，在西南某大型纸业公司正常生产，废水处理车间正常运行时，系统优化前后依次分别取中和池、初沉池、均衡池、二沉池和排放口共5个水样。从2014年3月24日至5月16日连续收集和检测8周，每周每次取5个水样，主要测定水样的化学需氧量(COD)、NH3-N、总氮(TN)、总磷(TP)和电导率相关参数，这8周时间内，企业生产稳定，中和池、初沉池、均衡池和二沉池日处理废水量稳定在(2．0～2．2)×104m3。

　　聚合氯化铝(PAC)，氧化铝质量分数26%;氧化混凝剂(PFDAC)，质量分数10%，自制;其他测试分析用试剂均为分析纯。哈希DR2800LPG422．99．00012型分光光度计COD测定仪(检测COD、TP、色度);KHCOD-12型COD消解装置;梅特勒-托利多(上海)DELFA326型电导仪(检测电导率);北京普析通用T6新悦紫外可见分光光度计(检测NH3-N);EMF-18LA艾德生手提式灭菌器(检测TN、TP)。

　　在工厂废水处理现场，取二沉池出水(COD196mg/L)进行了不同混凝剂处理对比试验，PAC(含Al2O310%)用量从0．3kg/m3增加至1．5kg/m3，二沉池出水色度从150降至70，尚未达到新国标≤50要求。而自制PFDAC用量从0．3kg/m3增加至1．5kg/m3，二沉池出水色度从150降至30，完全满足新国标色度≤50要求。

　　根据小试结果，将图1中混凝池粉剂PAC改为自制的PFDAC，经连续多天调试，当二沉池出水COD为200mg/L左右时，药剂用量1．5kg/m3，助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)用量5mg/L，气浮后出水COD为66～89mg/L，色度则降至10～30(本研究连续4周现场测定数据)，混凝工艺改进后，排放水最重要的两大指标COD、色度及指标均满足了新国标，并通过了当地环保局现场验收。用自制高效混凝剂PFDAC处理废水，每吨废水处理费用0．70元，而用粉剂PAC处理，则每吨废水费用为0．90元，采用新工艺处理废水，每吨废水的处理费用降低0．20元，该废水处理工程日节省费用达4000余元，同时每天减少COD排放量约480kg，取得了较好的环境效益。

　　电导率是反映水样中含盐、离子、杂质成分的重要指标，特别是当废水处理后要进行回用时，电导率是一个重要的衡量指标。废水的电导率依中和池、初沉池、均衡池和二沉池而下降，说明各处理单元对废水的盐类杂质都有明确的去除作用。其中，初沉池电导率下降幅度最大，说明初沉池自然沉淀对废水盐类杂质的去除起到了主要作用。排放口废水的电导率又有所回升，这是由于对进入二沉池后的废水加入了无机混凝剂处理，导致排放水中带入了无机盐。

　　废水中含氮、磷是竹浆废水区别于制浆废水的特点，氮和磷有助于竹浆废水生物处理时微生物的生长，但氮、磷又是新国标规定的新控制指标。表2显示了各处理单元废水的NH3-N含量，从中和池至初沉池、均衡池，NH3-N呈上升趋势。大量工程实践表明，初沉池、均衡池由于水力停留时间较长，池内废水长期处于厌氧、缺氧状态，一般经过数月时间运行后，池中将会有大量水解菌生长。这是由于竹子中的氨基酸、生物碱、蛋白质［8－9］，在制浆过程中大部分进入废水，废水中含氮高分子在初沉池、均衡池水解菌作用下会被逐步释放出来，从而使废水中的NH3-N呈上升趋热，其具体机理有待进一步研究。均衡池出水中NH3-N质量浓度均值高达37．5mg/L，这对后续好氧生物处理是非常有利的。而二沉池中NH3-N质量浓度下降很大，至排放口，NH3-N质量浓度均值已降至2．5mg/L，优于新国标(NH3-N≤12mg/L)要求。

　　各处理单元废水的TN变化情况，其变化趋势和NH3-N相似，从中和池至初沉池、均衡池，TN呈先小幅上升再迅速下降的规律。从表中可以看出，本工程中好氧生物具有较好的脱氮效果，至二沉池，TN浓度下降很低，至排放口，TN浓度均值已降至6．0mg/L，优于新国标TN≤10mg/L要求。按照废水好氧生物处理原理，COD与TN比例为40∶1是合理的，均衡池出水COD均值为1581mg/L，TN均值为41．8mg/L，比值恰好合适。因此，后续好氧池完全可省去现行加尿素的工序，既简化了操作流程，又节约了营养盐等费用。

　　各处理单元废水的TP含量变化，从中和池、初沉池、均衡池、二沉池至排放口，TP呈逐步下降趋势。中和池废水8周测定的TP均值为9．5mg/L，在排放口出水时TP均值已降至0．1mg/L，完全满足新国标TP≤0．5mg/L的要求。从表中可以看出，预处理及生物处理段，TP显现逐步下降的规律，但在最后的物化段，采用PFDAC药剂处理，可获得较好的TP去除效果。按照废水好氧生物处理原理，COD与TP二者值比为200∶1是合理的，均衡池出水COD均值为1581mg/L，TP达到7．9mg/L才合适。均衡池出水(进曝气好氧池)连续8周实际测定的P含量为6．7mg/L，比理论值少15%。本研究认为，应按研究结果补加磷酸盐，这将有利于好氧菌群的稳定生长和COD的去除。

　　3．1对3500m3/d竹材制浆废水处理工程进行技术优化，当二沉池出水的COD为200mg/L左右，混凝剂由旧工艺使用的液体聚合氯化铝(PAC)改为自制高效氧化混凝剂(PFDAC)，用量1．5kg/m3，助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)用量5mg/L时，气浮处理后出水的COD为66～89mg/L，色度则降至10～30，排放水感官大大改善。混凝工艺改进后，排放水最重要的两大指标COD、色度完全满足了新国标GB3544—2008，并通过了当地环保局现场验收。

　　3．2实验监测发现竹浆废水一级和二级处理各单元电导率随处理进程而降低，废水经过二沉池后其电导率由4．01mS/cm降至3．92mS/cm，沉淀池对降低电导率起到了主要作用。混凝气浮处理由于加入大量聚铝盐，使电导率有所回升。

　　3．3初沉池、均衡池水解菌促进了竹浆废水中NH3-N、TN的释放，这可能是竹子有的氨基酸、生物碱、蛋白质，在制浆过程中大部分进入废水，在废水中水解菌作用下被逐步释放出来，其具体机理有待进一步研究。

　　引言：焦化废水是煤在高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水,成分复杂,含有大量的酚类、油、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,氰化物、氨盐、硫氰化物和硫化物等无机化合物,现在成熟的处理焦化废水主要办法有物理法、化学法、生化法和物化法等；而目前大多数焦化厂主要综合采用生化法和物化法处理焦化废水。

　　焦化厂是以煤为原料生产焦炭的工厂，同时生产化工产品和煤气，生产过程一般可分为煤的准备、炼焦、煤气净化和回收以及化学产品精制等步骤。焦化废水的来源主要来自两个方面：其一是来自装入炼焦炉的煤：主要是煤的运输、破碎和加工过程中的除尘洗涤水，焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水，焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。这类废水主要含有高浓度悬浮固体（煤屑、焦炭颗粒物），一般经澄清处理后可重复使用。其二是产生于焦化生产过程中的生产污水、蒸汽等。

　　不同焦化厂的焦化废水因煤原料和副产品回收工艺的不同，其所含污染物的种类和含量会存在较大区别。通常，焦化废水有机物、氨氮浓度较高，所含有机物种类繁多，以酚类化合物、多环芳香族化合物、氮硫杂环化合物及脂肪族化合物为主。

　　根据焦化废水的所含污染物类型，可设计针对性强的物化组合工艺。M.K.Ghose等的研究表明，在焦化废水COD、BOD和氨氮分别为692.11mg/L、80.60mg/L和454.95mg/L时，经蒸氨吹脱、沸石吸附、多介质过滤和活性炭吸附组成的物化组合工艺处理后，出水COD、BOD和氨氮分别可达到15mg/L、7mg/L和42mg/L。

　　焦化废水属高浓度有机废水，完全采用物化处理成本高，因此在实际应用中物化处理工艺多用于废水预处理以改善生物处理段的进水水质和用于生物出水深度处理使废水达到排放标准。

　　对高浓度难降解有机废水，在好氧生物处理前先通过厌氧水解酸化提高废水的可生化性已成为水处理界的一个共识。目前国内焦化废水处理工程中采用厌氧水解工序的尚不多见，有的工程公司甚至直言不需要采用厌氧水解或认为厌氧没有效果。本方案认为，水解酸化技术应用于高浓度焦化废水主要有以下好处：（1）提高废水的可生物降解性：水解酸化菌耐高浓度酚毒害的能力远远高于好氧细菌，并可将苯环打开，有利于后续的好氧降解。（2）本身可以降解COD。（3）厌氧本身无需氧气供给，为节能工艺，能耗低，减少运行费用。同时后续好氧负荷降低，能耗也低。

　　图4－2 焦化废水COD、BOD5的厌氧水解降解曲线焦化厂焦化废水COD、BOD5的厌氧水解降解曲线）厌氧水解对焦化废水COD、BOD均具有较好的降解作用，反应4小时，COD、BOD分别由1676 mg/L和832mg/L 降低到914 mg/L和496mg/L，去除率分别为45.5％和40.4%。随着反应时间的延长，废水的COD逐步降低，反应进行到8小时， COD降低到887mg/L，至反应48小时，COD降低到774mg/L。（2）厌氧水解去除COD、BOD的速率表现出先快后慢的规律。在厌氧水解反应的前4小时，微生物优先利用易降解有机物使废水的COD、BOD5大幅度降低，随着更多的复杂大分子有机物被转化为易降解有机物，废水的BOD5 又得到提高，当反应时间延长至22小时，由于水解产生的小分子有机物亦被微生物利用，废水的BOD5 又开始降低。（3）检测表明，随着厌氧水解反应时间的延长，BOD5/COD升高，反应8小时就达到最高值。

　　曝气生物滤池是生物接触氧化作用和物理过滤相结合的废水处理技术。有人研究了以粉煤灰陶粒为滤料的上流式生物滤池处理焦化废水的效果，在气水比0.5~1、水力负荷为0.05~0.2m3/(m2·h)、进水COD820mg/L的条件下， COD的去除率达90%以上，但硝酸菌的生长会受到较高的COD和氨氮浓度的抑制而使氨氮去除效果受到影响，在进水氨氮浓度为160mg/L时、水力负荷为0.1 m3/(m2·h)条件下，氨氮的去除率仅达到45%。

　　复合生物反应器是指生物反应器中同时存在附着和悬浮两相生物。复合生物反应器中污泥浓度保持较高，能提高抗冲击负荷能力和对毒性物质的适应能力。

　　焦化废水的传统处理工艺流程为“调节、除油—A/O（缺氧/好氧）生物处理—混凝沉淀”。为了降低废水中有毒物质对微生物的抑制作用，大多传统工艺中常常采用在调节池或缺氧池中加1～3倍稀释水以降低有毒物质的浓度。

　　传统处理工艺中尽管加入了大量的稀释水， 出水COD或氨氮不达标仍是当前含氮综合化工废水、焦化废水处理的难题。有的在正常情况下出水氨氮浓度可降低到25mg/L以下，但硝化系统比较脆弱，一旦发生水质冲击，恢复氨氮处理效果的时间长达半个月以上。

　　总结起来，传统处理工艺主要存在有如下不足：需要在调节池大量稀释水，浪费珍贵的水资源（在水资源匮乏地区更不可取）。池容大，基建投资高。加入大量稀释水后，大大增加了废水处理量，相关的处理设备及构筑物也相应增大。耗电大，运行成本高。处理设备增大，相应的电耗也急剧增加。抗水质冲击能力差。

　　国内焦化厂的废水处理系统主要采用一级处理和二级处理，采用处理的还很少。一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要指焦化废水无害化处理，以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术如生物铁等。深度处理指在生物处理后的水仍不能达到排放标准时或者要求污水回用时所采用的再次深度净化，其主要工艺有氧化塘法，化学混凝沉淀、过滤法，活性炭吸附法等。

　　目前，国内大部分焦化厂采用成本相对较低、技术成熟的生物处理方法为焦化废水处理工艺的主体。根据统计结果及笔者调研，目前国内焦化废水的处理现状是：

　　各焦化厂的废水水质有较大差别，经蒸氨处理后的焦化废水COD一般仍在1000~3000mg/L，少数低于1000mg/L，但有的高出5000mg/L。

　　国内焦化废水处理的主流工艺为预处理—生化处理—后处理，大部分生物处理采用A/O脱氮工艺，在去除有机物的同时去除废水中的氨氮。

　　后处理多采用混凝沉淀以降低最终出水的悬浮物和有机物，少数焦化厂采用碳滤、沸石过滤或氧化等物化技术，使得最终出水水质明显优于普通固液分离技术，但处理成本高。

　　因此，随着经济的发展和国家对环保工作要求的提高，不加稀释水、耐水质冲击能力强、运行费用低的高效、实用、稳定的焦化废水处理技术仍是目前水处理界的研究热点及生产企业的企盼之一。

　　总之，我们应根据焦化废水的特点，深入研究先进的处理技术，寻求既高效又经济的处理方法，降低运行费用，提高达标率，改善环境质量，减轻焦化废水对各地水体的污染，实现水资源的循环利用。这既是当前经济建设需要解决的现实问题，也是未来技术攻关所需要面对的的重点。 生化法具有废水处理量大、处理范围广、处理成本低、无二次污染等优点，是焦化废水处理的最主要方法；而物理化学法是对生化法的有益补充。利用多种方法的协同作用处理焦化废水， 可发挥各自的优点，有助于更进一步地提高处理效率。因此，多种方法的有机组合、联用是焦化废水处理技术的发展方向。

　　我国染料产量逐年增加，已经占据全世界总染料产量的60%。由染料废水导致的处理工艺也加重了我国的生态环境危机，使我国环境问题加剧。对染料废水工艺进行处理可以有效地减少我国的环境污染，实现对整体环境的控制。本文就染料废水处理工艺进行研究，对物理法、化学法、生物法等进行工艺归纳，加强染料废水的处理效果。现研究结果如下。

　　染料废水主要指天然水体的污染印染废水排入天然水体后，印染废水的水温较高，且水中大量有机物会迅速消耗水体中的溶解氧，使河流因缺氧产生厌氧分解，释放出的H2S又进一步消耗水体中的溶解氧，水体中溶解氧大幅度下降的水体。这种废水中总磷、总氮含量增高，排放后使水体富营养化。漂白废水中的游离氯可能破坏或降低河流的自净能力。重金属通常会形成底泥，危害水中动植物的生长。

　　常见的废水来源主要有染料中的化学元素沉积、染料有毒元素积累、放射性元素辐射等。工业企业在进行染料压滤和板框压滤机进行清洗的过程中，很容易出现环境污染废水。这些废水中含有较高的染料色素、悬浮物、氨氮元素，导致整体需氧量增加，污染周围水质，导致环境问题加重。

　　染料工业的废水污染主要以染料污染为主，对全球水质进行整体污染，导致水质普遍下降，人们正常生产生活受到限制。我国污水排放量达309多亿吨，其中染料污水占据很大部分。随着当前染料工艺的发展，染料废水污染已经日臻严重，对我国生态环境造成严重的破坏。

　　处理染料废水可以减少染料废水中的有机物对环境水质的损害，降低对水生动植物的损伤，实现对环境的保护。将废水进行处理可以有效提高我国经济发展，改善国民生活环境，提高国民生活质量，对我国的社会主义现代化发展和构建小康社会具有非常好的促进作用。除此之外，进项废水处理可以有效降低对水体的污染，减少污染物，建立良好的环境发展空间。

　　絮凝剂主要分为有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。这三种絮凝剂分为无机盐和酸碱盐等，通过对蛋白质和动物胶进行有机絮凝，实现对整体废水有机物、无机物、生物物质等进行合理絮凝，提高废水处理工艺效果。

　　进行絮凝法的关键在于对絮凝剂的选取。絮凝剂能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。无机聚合物絮凝剂能提供大量络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。某些天然的高分子有机物例如含羧基较多的多聚糖和含磷酸基较多的淀粉都有絮凝性能。用化学方法在大分子中引入活性基团可提高这种性能，减少污染和工艺成本。

　　吸附法能够对相关的化合物进行特性吸附，实现对废水处理领域的创新，将常用的活性炭、树脂和其他材料进行研究应用。活性炭吸附法对除去水中的溶解物质具有非常好的效果，但是，这种方法选取材料成本较高，整体应用面较窄，只能应用于常规有机物中，导致对水体吸附整体效果减弱。而采用其他吸附剂可以实现对水质中的有机物进行吸附，生产成本较为低廉，但是在操作上普遍难度较高。

　　采用膜分离技术可以对水体中的污染物质进行有效过滤，降低染料废水中的有害物质。这种方法工艺简单，操作方便，整体能效较高，耗能较少，对降低环境污染具有非常积极的意义。当前在进行具体运用中，常采取CA活性膜对染料废水进行整体回收和染料处理，将全体的活性物质进行混合填充，实现呢对改良过滤膜的效果加强。通过这种方法将酸性染料将染料进行整体脱色，褪去染料中的有害物质，加强对染料水质的清除净化。通过这种方法可以实现对整体水质的COD进行彻底除去，提高染料的应用效率。利用氧化铝过滤薄膜可以实现对不溶性废水的整体过滤，其过滤效率可以达到98%，实现了对染料废水不溶解物质的高效拦截。

　　在对污染废水进行处理的过程中，操作人员常选取的是氧化法。常见的氧化法有催化剂氧化法、臭氧氧化法、光氧化法等。

　　催化氧化法主要是通过催化剂对污染体系中的污染物进行整体吸附，通过加速氧化物的分解实现对整体的有机物的处理。催化氧化法将高级氧化物和好氧生物进行结合，对高级氧化物进行催化剂加速氧化。采用常规臭氧主要是利用臭氧的主体在水中的溶解氧化，可以促进水中的溶氧量，增加水中生物的生活需氧。但是在具体操作中，臭氧的溶氧量较低，导致整体工艺难度加大。采取光氧化法主要是对化学污染物进行降解，减少对降解过程中的经济投入，实现整体降解效益提高。通过光氧化法实现对整体周围环境刺激，使物质处于激发态，加快氧化降解反应。

　　通过生物法实现对氧化有机物的分解，将生物进行降解。生物法主要是利用生物菌体的降解、凝集、吸附功能，将染料进行分离和氧化。这种方法一般不会在氧化过程中导致染料发生变化，不会对染料彻底破坏。但是，通过生物降解可以对有机染料的有机集团进行降解，将染料分子进行氧化或还原，最终转化为有机生物所需的自身营养物质或原生质。

　　常规生物法主要有好氧处理，厌氧处理和好厌氧处理交替三种方法。通过这三种方法对生物进行处理。加强染料废水处理中效果。通过对微生物的合理使用，联系生物脱色降解机制，减轻对环境的损伤，降低能耗。但是，生物氧化法对环境的要求较为严格，因此，在进行生物法处理的过程中，要严格掌握氧化环境，确定合适的PH值，对氧化温度进行监控，确保生物菌体能够进行正常的氧化活动。

　　对我国的染料废水进行合理处理不仅可以降低对环境的污染，给生物创建良好的生活空间，还可以提高我国经济效益，加快我国社会主义建设，实现我国经济技术可持续发展。通过对废水处理工艺进行改进和完善，对染料废水进行过滤，将污染物进行有机分解，降低分解产物的有害物质，实现对染料废水的合理处理。通过采用物理、化学、生物方法对其进行有效处理，真正达到染料废水处理指标。