贝博官网地址dian5精益生产和六西格玛的差异分别有哪些-六西格玛

　　关于精益生产或是六西格玛，已经不再感到陌生，经过精益生产办法的改善，很多公司获得了丰厚的赢利回报，另一方面，Motorola和GE等世界一流公司所热衷的六西格玛办理法也着咱们，时下国内很多的公司关于导入六西格玛也是趋之若鹭，其中既有国际国内知名的大公司，希望由六西格玛的革新引导公司走向卓越，也有名不见经传的中小型公司，希望能破茧而出更上层楼。在精益之后的六西格玛，更像一股办理的风暴，席卷了各行各业，没有谁能拒绝这种成就公司愿望的。

　　精益生产讲究的是循序渐进，在真正完成以需求拉动式的准时化出产JIT前，对公司的5S目视化与设备自主保全系统以及员工的多技能等方面都有较高的需求，否则拉动不能完成，或者短期局部的拉动也因为设备、人员、质量的变动而不能够有用保持，这也是很多公司担心的“反弹”；六西格玛法明确了公司存在的目的是赚取赢利，关于处于不一样水准的公司经过界定本身的疑问而开展持续的DMAIC循环活动，并不是说处于3西格玛以下的公司不适合推行六西格玛，事实上它适合于各行各业不一样水准的公司。

　　精益生产立足于拉动式的准时化出产，消除的是在公司出产活动中发生的在工在库的浪费，精益思想寻求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的需求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决疑问的思想流程，在没有界定疑问的中间之前，防止盲目行动，如同现理中的戴明循环一样，六西格玛所倡导的DMAIC成为公司解决中间疑问的思想武器，公司使用六西格玛既能够解决直接出产部门的疑问，也能够解决研发、出售以及采购等间接出产部门的疑问，精益出产是公司运用六西格玛法消除公司出产中浪费的一件利器。

　　精益生产以削减7种MUDA为中间目标，直接对症下药，六西格玛则从顾客的需求（VOC/VOB/COPQ）出发，（六西格玛的六大特征），经过自上而下的政策方针展开，列出所有需要解决的课题，从中选择对顾客最具影响力的课题作为六西格玛课题实施。

　　精益生产办法的完成，因为8种浪费的消除或削减，主观上对公司的财政经营发生奉献，客观上这种奉献的大小对公司财政环境的影响没有经过科学剖析和规划（财政奉献或许是微乎其微的），六西格玛的一个直接特征即是以财政效果为中间，运用帕雷托法则选择最能为公司带来赢利的课题来实施，也即是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。

　　精益生产在解决疑问时更多地依靠教授的经历，使用了顾客价值流剖析，动作剖析和时刻测定，工厂设施布置技能，Jidoka(自动化)和防错法，多能工的练习，5S/TPM等多项技能。六西格玛法能够使用包括上述东西在内的一切能够使用的东西，但不是各种东西的简略堆砌，而是逻辑性地将各种东西有机地联系在一起，掌握了这一办法，既是不是某一范畴的教授，也能够快速地迫临解决方案。

　　相比精益生产而言，六西格玛法使用了大量的统计技法，经过对指标进行量化和剖析，来验证你所作出的判断，然后防止解决疑问时的凭经历，凭直觉，或者想当然。经历当然重要，六西格玛方法集中了团队组织中全体智慧，把实际疑问转化为统计疑问（树立数学模型Y=F(X)，再由统计的解决方案得出实际的解决方案。

　　可能正是因为统计技能的使用才使得六西格玛法不如精益生产显得那么“平易近人”。的确，六西格玛法注重以数据事实说话，但统计技能不等于六西格玛，没有因为统计使用不足而不成功的课题，但是有很多革新课题的失败是因为一开始就选错了方向。

　　动摇是客观存在的，公司实施精益生产的失败绝大多数都是因为动摇造成的，这些动摇的要素能够概括为人员、机器、材料、办法、测量、环境（即5M1E）的动摇，在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等办法，即是要进步公司的根底办理水平，使得动摇最小化。然而一般公司往往急于求成，上来就拉动，其短期的效果也难以保持。六西格玛则视动摇为敌人，力在消除或削减动摇，动摇削减了，质量也就进步了，所谓进步公司的办理水平其实即是削减5M1E要素的动摇。

　　参与公司经营活动的主体是人，经过精益生产的实习，能够进步公司干部的革新意识和培育一批革新的中坚力量，但这种人才的养成是非系统化的，是自主自发的边干边学，因个人悟性而参差不齐。而六西格玛注重系统化的人力培育，并树立内在的激励机制，经过专业的培训而养成公司本身的疑问解决教授，以黑带为中间成立多个跨部门的疑问解决队。

　　精益办法寻求的是将出产活动中的所有浪费（在价值流中被称为muda）减到最小。所谓Muda包括所有的有缺陷的作业类型，不仅仅是有缺陷的商品。时刻，动作和材料的浪费也是muda。在实施精益出产时使用六西格玛的思考流程能够获得削减浪费的科学途径，有利于识别和削减动摇，经过定量化的办法寻找发生动摇和浪费的根本原因，在多方面，两种办法的联系能够互为补足。

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